HEKUPLAST
Über 25 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung
Seit seiner Gründung vor über 25 Jahren im Jahr 1996 überzeugt das Unternehmen HEKUPLAST mit Erfahrung und Know-How in der Kunststoffverarbeitung und deren Montage.
Angesiedelt im Zentrum Europas produzieren wir eine Vielzahl von Kunststoffteilen für unsere Partner aus den Bereichen Konsumgüter, Fahrzeugbau und Elektro-Haushaltsgeräte.
Wir stehen für qualitativ hochwertige Verarbeitung, exzellenten Kundenservice, Verlässlichkeit und ein optimales Preis-Leistungsverhältnis.
Von der Idee zum Rohling
Mit unseren Hightech-Spritzgussmaschinen neusten Standards ergänzt durch unser Know-How verarbeiten wir die verschiedensten Kunststoffmaterialien. Dabei sind wir es
gewohnt auch auf anspruchsvolle Wünsche unserer Kunden einzugehen. Auf Basis einer von Ihnen vorgelegten Skizze/Zeichnung bzw. einem Prototypen, können wir Ihre Ideen und Vorstellungen in kürzester Zeit realisieren.
Unser Qualitätsanspruch
Qualität und Zuverlässigkeit sind fest in unserem Arbeitsalltag integriert. Durch konstante und ständige Verbesserung bietet HEKUPLAST seinen Kunden höchste Qualitätsstandards. Für uns ist nicht die Größe des jeweiligen Auftrages wichtig, sondern die Zufriedenheit der Kunden.
Unsere Technik – Ihr Erfolg
In unserer modernen Produktionshalle stehen derzeit insgesamt 18 hochmoderne, energieeffiziente Kunststoffspritzguss-Maschinen. Mit einer Maschinenschließkraft zwischen 50 und 420 Tonnen steht uns ein breites Fertigungsspektrum von Kunststoffteilen von 0,5 g bis 2000 g offen. HEKUPLAST produziert unter anderem technische Formteile, Teile für Haushaltsgeräte sowie Haushaltswaren.
Zertifizierung
Unser Unternehmen ist dank seiner hohen Produktions- und Qualitätsstandards ein zuverlässiger Partner für alle Kunden, die einen verlässlichen Lieferanten für Ihre neuen Projekte suchen. Seit vielen Jahren sind wir nach ISO 9001:2015 vom TÜV zertifiziert. Unsere Kunden können sich auf effiziente Ressourcenplanung, kompetente Teilespritzung, Liefertreue und ein ausgeprägtes Serviceverständnis verlassen.
OEM Produkte und Montage von Baugruppen
Dank dem Vertrauen das uns unsere Kunden entgegenbringen, produzieren wir für namhafte Markenunternehmen aus Europa Produkte unter deren eigenem Markenlabel als OEM (Original Equipment Manufacturer) Produzent. Die Montage von Bauteilen und Bauteilgruppen erledigen wir effizient und kostengünstig. Durch ein abgestimmtes Lagermanagement, liefern wir Ihnen Kunststoffteile und Baugruppen genau zu dem Zeitpunkt an dem Sie diese benötigen – und zwar weltweit.
Ablauf des Spritzgussvorgangs
1. Plastifizierung durch Erhitzung: Das Kunststoffgranulat durchläuft einen Umwandlungsprozess, bei dem es durch die Anwendung von Reibungskräften und starker Hitze von festem Granulat in flüssige Form umgewandelt wird. Durch diesen komplizierten Mechanismus verschmelzen die einzelnen Granulate miteinander und bilden einen geschmolzenen Zustand, der für die nachfolgenden Schritte des Herstellungsprozesses wichtig ist.
2. Einspritzen: Der geschmolzene Kunststoff, der sich durch den Erhitzungsprozess nun in einem flüssigen Zustand befindet, wird mit erheblichem Druck in das dicht verschlossene Werkzeug gespritzt. Durch diese Druckeinspritzung wird sichergestellt, dass der flüssige Kunststoff jedes Detail und jeden Hohlraum der Form mit Präzision ausfüllt, was zu einem makellosen und genau geformten Endprodukt führt.
3. Nachdruckphase: Um einer Schrumpfung während des Abkühlungsprozesses entgegenzuwirken, wird nach der ersten Füllung zusätzlicher Druck auf das Kunststoffmaterial in der Form ausgeübt. Dieser zusätzliche Druck dient der Verdichtung des Kunststoffs und stellt sicher, dass durch Schrumpfung verursachte Hohlräume auf ein Minimum reduziert werden. Durch diese zusätzliche Kraft, die auf das Material ausgeübt wird, behält das Endprodukt seine vorgesehene Form bei, was zu einem hochwertigen Kunststoffteil führt.
4. Abkühlungsphase: Die Spritzgussform durchläuft einen sorgfältigen Abkühlungsprozess, bei dem Wasser innerhalb der Form zirkuliert, um dem geschmolzenen Kunststoff schnell Wärme zu entziehen. Durch diesen internen Kühlmechanismus wird die Temperatur des Kunststoffs effektiv gesenk, damit das Kunststoffteil erhärten kann.
5. Entformung: Sobald der Abkühlungsprozess abgeschlossen ist und das Kunststoffmaterial bis zum gewünschten Zustand erstarrt ist, wird die Form vorsichtig geöffnet. Wenn sich die Form öffnet, erscheint das geformte Kunststoffteil im Inneren.
